Viscositeit
Technologieterminologie: het volumetrische kenmerk van vloeibaar, pseudo-vloeibaar of pseudo-vast materiaal dat stroming tegengaat, dat wil zeggen de interne wrijving of interne stromingsweerstand tussen moleculen wanneer het stroomt onder invloed van een externe kracht. Onder normale omstandigheden is de viscositeit recht evenredig met de hardheid.
hardheid
Het vermogen van een materiaal om plaatselijk weerstand te bieden aan harde voorwerpen die in het oppervlak worden gedrukt, wordt hardheid genoemd. Siliconenrubber heeft een Shore-hardheidsbereik van 10 tot 80, wat ontwerpers volledige vrijheid geeft om de vereiste hardheid te kiezen om specifieke functies het best te bereiken. Verschillende tussenliggende hardheidswaarden kunnen worden bereikt door polymeersubstraten, vulstoffen en additieven in verschillende verhoudingen te mengen. Evenzo kunnen de tijd en temperatuur van verwarming en uitharding ook de hardheid veranderen zonder andere fysieke kenmerken te vernietigen.
Treksterkte
Treksterkte verwijst naar de kracht die nodig is voor elke bereikeenheid om een stuk rubbermateriaalmonster te scheuren. De treksterkte van thermisch gevulkaniseerd massief siliconenrubber ligt tussen 4,0-12,5 MPa. De treksterkte van fluorsiliconenrubber ligt tussen 8,7-12,1 MPa. De treksterkte van vloeibaar siliconenrubber ligt in het bereik van 3,6-11,0 MPa.
treksterkte
De weerstand om de uitzetting van de snede of inkeping te belemmeren wanneer kracht wordt uitgeoefend op het gesneden monster. Zelfs als het na het snijden onder extreem hoge torsiebelasting wordt geplaatst, kan het thermisch gevulkaniseerde massieve siliconenrubber niet scheuren. Het bereik van de scheursterkte van heet gevulkaniseerd massief siliconenrubber ligt tussen 9-55 kN/m. Het scheursterktebereik van fluorsiliconenrubber ligt tussen 17,5-46,4 kN/m. De scheursterkte van vloeibaar siliconenrubber varieert van 11,5-52 kN/m.
Verlenging
"" verwijst meestal naar de "Ultimate Break Elongation" of de procentuele toename ten opzichte van de oorspronkelijke lengte wanneer het monster breekt. Thermisch gevulkaniseerd massief siliconenrubber heeft over het algemeen een rek in het bereik van 90 tot 1120%. De algemene rek van fluorsiliconenrubber ligt tussen 159 en 699%. De algemene rek van vloeibaar siliconenrubber ligt tussen de 220 en 900%. Verschillende verwerkingsmethoden en keuze van verharder kunnen de rek sterk veranderen. De rek van siliconenrubber heeft veel te maken met temperatuur.
bedrijfstijd
De bedrijfstijd wordt berekend vanaf het moment dat het colloïde aan het vulkanisatiemiddel wordt toegevoegd. Er is eigenlijk geen volledige limiet tussen deze bewerkingstijd en de daaropvolgende vulkanisatietijd. Het colloïde heeft een vulkanisatie ondergaan vanaf het moment dat het vulkanisatiemiddel is toegevoegd. Deze bewerkingstijd betekent dat de vulkanisatiereactie van 30 minuten van het product geen invloed heeft op de kwaliteit van het eindproduct. Daarom, hoe meer tijd wordt bespaard in het productbewerkingsproces, hoe gunstiger het is voor het eindproduct.
Vulkanisatie tijd
Sommige plaatsen zullen zeggen dat het tijd is om te genezen. Met andere woorden, de vulkanisatiereactie van silicagel is na zo'n lange tijd in wezen voorbij. Dit eindigt in feite, wat betekent dat het product al beschikbaar is, maar in feite is er nog een klein deel van de uithardingsreactie dat nog niet is beëindigd. Daarom duurt het bij producten van siliconenrubber, zoals siliconen mallen, meestal even voordat ze in gebruik worden genomen.
